此项目实现产品共线自动物流、装配、检测、包装、入库等全流程自动化、精益化生产，质量可靠、效益突出，是为同行业领先的数字化生产线。产线主要亮点：

1）部装线：采用行业革新装配理念，采用人工摆料及预装，自动机构与工装配合的方式，将动、静触头装配精简到2人；装配完成后采用工装板及在线缓存方式，与主装配检测线对接，即实现了在线制造同时解决了切单转产的难题。

2）总装线：实现动静触头自动入基座，互感器自动装配(难点穿线)，自动合体；灭弧室自动装配；产线应用工业机器人、协作机器人、3D轮廓扫描仪、2D视觉、柔性上料系统；

3）物流自动化：此项目采用叉车式AGV、潜伏式AGV、料箱机器人、复合式机器人（AMR）系统实现整线物流自动化

4）动触头弹簧反力检测；

5）动触头侧板铆接、静触头铆接力与位移检测；

6）使用3D轮廓扫描仪，使开距、超程检测更准确；同时可检测机械磨合后动触头银点是否有翘曲、脱落等现象；

7）抽屉式产品自动三位置检测功能；

8）人工装配物料取用检测（亮灯提示及光栅检测），与Mes连接，可管控取料次数，与螺丝扭矩、圈数、锁螺丝数量绑定，多维度判定装配质量，防止漏装错装；

9）通过视觉方式检测机构假合闸。