该设备依托我司在低压电器自动化装配领域的深厚经验开发的专用系统，专注于解决电表制造中接线端子焊接精度低、人工依赖度高、质量一致性差等痛点。设备融合了ACA自主研发的多轴协同焊接技术与柔性装配平台，支持电表铜端子、电流互感器、PCB板等核心部件的全自动焊接与集成，满足智能电表对电气连接可靠性的严苛要求。

⚙️ 核心技术创新与特性

高精度自适应焊接系统

采用专利送丝机构（CN207239391U），实现焊丝自动定长输送与毫秒级熔断，结合中频直流逆变焊接技术，将热影响区缩小40%，避免电子元件热损伤。

集成视觉引导定位模块，通过CCD相机实时识别端子位姿，焊接路径动态补偿精度达±0.05mm，适配多规格端子（如插针式、栅栏式）。

模块化柔性装配平台

配置可换型夹具库，5分钟内完成电表型号切换（单相/三相表），支持6-100A电流规格覆盖。

采用六轴机器人+直线电机驱动的焊接头，实现三维空间内多角度焊接，尤其适用于电表狭小空间内的斜角焊点作业。

闭环质量管控体系

焊接过程实时监控温度、压力、时间参数，数据同步至MES系统，实现工艺可追溯。

焊后通过接触电阻检测与X光无损探伤（选配）自动分拣虚焊/气孔缺陷，直通率≥99.5%。

设备以微米级精度控制与零缺陷生产管理重构了电表制造工艺标准。其价值不仅体现于效率提升与成本压缩，更通过工艺数据闭环与柔性换型设计，为智能电表迭代升级提供敏捷制造基座，助力能源计量设备国产化迈向高可靠性时代。